సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్

సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్ అనేది అధిక-ప్యూరిటీ అల్యూమినా లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ లైనింగ్ దాని లోపలి ఉపరితలంతో బంధించబడిన స్టీల్ పైపు. ధాతువు స్లర్రీ, ఫ్లై యాష్, సిమెంట్ పౌడర్ లేదా పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు వంటి రాపిడి పదార్థాలు నెలరోజుల్లో సాధారణ ఉక్కు ద్వారా అధిక వేగంతో పైపుల ద్వారా ప్రవహించే చోట ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన ప్రయోజనం సూటిగా ఉంటుంది: సిరామిక్-లైన్డ్ పైపు సాధారణంగా అధిక రాపిడి సేవలో అన్‌లైన్డ్ స్టీల్ పైపు కంటే ఐదు నుండి పది రెట్లు ఎక్కువ ఉంటుంది. పవర్ ప్లాంట్ లేదా గని కోసం, అది నేరుగా తక్కువ షట్‌డౌన్‌లు, తక్కువ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చులు మరియు ఊహాజనిత నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లకు అనువదిస్తుంది. హోల్‌సేల్ కొనుగోలుదారు కోసం, అంటే మైనింగ్, సిమెంట్ మరియు పవర్ పరిశ్రమలలోని కస్టమర్‌లకు నిజంగా అవసరమయ్యే పరిష్కారాన్ని సరఫరా చేయడం, దానితో పాటు వ్యత్యాసాన్ని చూసిన కార్యకలాపాల నుండి పునరావృత ఆర్డర్‌లు అందించడం.

దేని కోసం వెతకాలి

సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్‌ని మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, అది మీ కస్టమర్ కోసం పని చేస్తుందో లేదో నాలుగు అంశాలు నిర్ణయిస్తాయి.

మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు కాఠిన్యం.సిరామిక్ దాని గుండా ప్రవహించే పదార్థం కంటే గట్టిగా ఉండాలి. ఫ్లై యాష్ క్వార్ట్జ్‌ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది 7 మొహ్స్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉక్కు 5 నుండి 6 వరకు మాత్రమే చేరుకుంటుంది. అల్యూమినా సిరామిక్ 9 మొహ్స్ కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తుంది, అంటే క్వార్ట్జ్ కణాలు ఉపరితలంలోకి కత్తిరించకుండా దానిపైకి జారిపోతాయి. ఉక్కు మోచేతులు ఆరు నెలల పాటు ఉండే ఫ్లై యాష్ లైన్‌లో, సిరామిక్-గీసిన మోచేయి సంవత్సరాల పాటు నడుస్తుంది.

ప్రతిఘటన ధరించండి.లైనింగ్ సున్నితమైన కణాల నుండి స్లైడింగ్ రాపిడి మరియు పెద్ద గడ్డల నుండి ప్రభావ కోత రెండింటినీ నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది. దట్టమైన, తక్కువ{1}}పోరోసిటీ సిరామిక్ నిర్మాణం నేరుగా తక్కువ దుస్తులు కోల్పోవడం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. క్యూబిక్ సెంటీమీటర్‌కు 3.60 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ సాంద్రత మరియు నీటి శోషణ 0.02 శాతం కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది సరిగ్గా సింటర్డ్, అధిక{5}}నాణ్యమైన సిరామిక్‌ని సూచిస్తుంది.

ఉష్ణ స్థిరత్వం.సిమెంట్ ప్లాంట్‌లలో, క్లింకర్ కన్వేయర్లు తరచుగా 800 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బట్టీని వదిలివేసే పదార్థాన్ని నిర్వహిస్తాయి. పవర్ ప్లాంట్‌లలో, యాష్ హ్యాండ్లింగ్ లైన్‌లు నిరంతరం 80 నుండి 120 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద నడుస్తాయి. లైనింగ్ ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని కాఠిన్యం మరియు బంధం బలాన్ని కొనసాగించాలి. అల్యూమినా సిరామిక్ దాదాపు 1000 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలదు. అధిక వేడి అనువర్తనాల కోసం, నిరూపితమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతతో గ్రేడ్‌ను పేర్కొనండి.

తుప్పు నిరోధకత.అనేక పారిశ్రామిక స్లర్రీలు రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉంటాయి. బొగ్గు తయారీ స్లర్రీలు ఆమ్లంగా ఉంటాయి, pH 4 నుండి 5 వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. పవర్ ప్లాంట్ ఫ్లై యాష్ సల్ఫర్ సమ్మేళనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి తేమతో కలిపినప్పుడు పలుచన ఆమ్లాలను ఏర్పరుస్తాయి. సిరామిక్ లైనింగ్ తప్పనిసరిగా జడంగా ఉండాలి. అల్యూమినా మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ చాలా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలలో రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇవి ద్వంద్వ రక్షణ - రాపిడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

వారు ఎలా తయారు చేస్తారు

సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్ అనేది ఒక మిశ్రమం: ఉక్కు బయటి షెల్, అంటుకునే బంధం పొర మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన సిరామిక్ లోపలి లైనింగ్.

ఉక్కు షెల్ నిర్మాణ బలం మరియు ఒత్తిడి నియంత్రణను అందిస్తుంది. తినివేయు వాతావరణాలకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్. సిరామిక్ లైనింగ్ రెండు సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో వస్తుంది: టైల్-లైన్డ్ మరియు స్లీవ్-లైన్. చిన్న సిరామిక్ టైల్స్ - చతురస్రం, షడ్భుజి లేదా కస్టమ్ ఆకారాలు - ఉక్కు పైపు లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రత అంటుకునే ఉపయోగించి టైల్‌లతో కప్పబడిన పైపులు తయారు చేయబడతాయి, నిరంతర ఎరోషన్ ఛానెల్‌లను నివారించడానికి టైల్స్ అస్థిరమైన నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి. స్లీవ్ లైన్డ్ పైపులు ఉక్కు పైపులోకి చొప్పించబడిన ముందుగా ఏర్పడిన సిరామిక్ ట్యూబ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, టైల్ జాయింట్లు లేకుండా పూర్తిగా మృదువైన అతుకులు లేని లోపలి ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ప్రతి కాన్ఫిగరేషన్‌కు దాని స్థానం ఉంది: టైల్ లైనింగ్‌లు దుస్తులు ధరించిన తర్వాత పాక్షిక మరమ్మతులను అనుమతిస్తాయి, అయితే స్లీవ్ లైనింగ్‌లు చక్కటి పొడులు మరియు అధిక వేగం గల స్లర్రీలకు ఉన్నతమైన ప్రవాహ లక్షణాలను అందిస్తాయి.

సిరామిక్ కూడా అధిక స్వచ్ఛత కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా పౌడర్‌గా ప్రారంభమవుతుంది. పౌడర్ నియంత్రిత కణ పరిమాణానికి మిల్ చేయబడుతుంది, తర్వాత పెద్ద ఆకారాల కోసం డ్రై ప్రెస్సింగ్ లేదా కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉపయోగించి టైల్స్ లేదా స్లీవ్‌లుగా ఏర్పడుతుంది. ఏర్పడిన తర్వాత, ఆకుపచ్చ సిరామిక్ చాలా రోజుల పాటు నెమ్మదిగా ఆరబెట్టబడుతుంది - ఈ దశను పరుగెత్తడం వల్ల ప్రభావంలో పెరిగే మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడతాయి. ఎండిన సిరామిక్‌ను 1500 నుండి 1550 డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో టన్నెల్ బట్టీలో ఉంచి, అల్యూమినా గింజలను దట్టమైన, రంధ్రాల రహిత నిర్మాణంలో కలుపుతారు. సింటరింగ్ తర్వాత, ప్రతి టైల్ లేదా స్లీవ్ చిప్స్, పగుళ్లు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. స్పెక్ విడిభాగాలు కస్టమర్‌కు చేరకముందే తిరస్కరించబడతాయి.

ఉక్కు పైపు శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ముందుగా చికిత్స చేయబడుతుంది. పైప్ లోపలికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అంటుకునేది వర్తించబడుతుంది, సిరామిక్ లైనింగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ నయమవుతుంది. నాణ్యత నియంత్రణలో బంధం సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి మరియు కోత బలాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్షలను ఉపసంహరించుకోవడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష ఉంటుంది.

Teceraని వేరుగా ఉంచేది కాన్ఫిగరేషన్‌ల శ్రేణి. కొంతమంది సరఫరాదారులు టైల్ లైన్డ్ పైపులను మాత్రమే అందిస్తారు. Tecera టైల్-లైన్డ్ మరియు స్లీవ్{3}}లైన్‌ల ఎంపికలు, 50 మిల్లీమీటర్ల నుండి 800 మిల్లీమీటర్ల వరకు డయామీటర్‌లు, 92 శాతం నుండి 99 శాతం వరకు అల్యూమినా గ్రేడ్‌లు మరియు మోచేతులు, రిడ్యూసర్‌లు మరియు T జాయింట్‌ల కోసం అనుకూల ప్రొఫైల్‌లను అందిస్తుంది. 3,000 కంటే ఎక్కువ టైల్ ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, కస్టమ్ పైప్ జ్యామితికి మద్దతు ఇస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత సేవ కోసం కస్టమర్‌కు నిర్దిష్ట సిరామిక్ గ్రేడ్ లేదా ఫైన్ పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం స్లీవ్ లైన్డ్ పైపు అవసరమైతే, Tecera దానిని సరఫరా చేయగలదు.

వినియోగదారులకు ఎందుకు ప్రయోజనం

సుదీర్ఘ జీవితం, తక్కువ మొత్తం ఖర్చు.సిరామిక్ లైనింగ్ మొహ్స్ కాఠిన్యం 9 మరియు క్యూబిక్ సెంటీమీటర్‌కు 3.60 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉన్నందున, ఇది ఉక్కు కంటే మెరుగ్గా స్లైడింగ్ రాపిడి మరియు కణాల ప్రభావం రెండింటినీ నిరోధిస్తుంది. ఫ్లై యాష్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లో, సిరామిక్ పైపులు గట్టిపడిన ఉక్కు పైపుల కంటే ఐదు నుండి పది రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి స్టీల్ మోచేతులను భర్తీ చేసే పవర్ ప్లాంట్ సిరామిక్-లైన్‌డ్ మోచేతులను ఐదు సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు అమలు చేయగలదు. ప్రతి ఎగవేత భర్తీ పనికిరాని రోజులను మరియు పదివేలు లేబర్ మరియు మెటీరియల్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. టోకు కొనుగోలుదారు కోసం, ఈ పనితీరు అంతరం స్పష్టమైన అప్‌సెల్లింగ్ పాయింట్.

విభిన్న అవసరాల కోసం రెండు కాన్ఫిగరేషన్‌లు.టైల్-లైన్డ్ పైపులు స్థానికీకరించిన దుస్తులు తర్వాత పాక్షిక మరమ్మతులను అనుమతిస్తాయి కాబట్టి, వినియోగదారుడు మొత్తం పైప్‌కు బదులుగా అరిగిపోయిన విభాగాన్ని మాత్రమే భర్తీ చేయగలడు. స్లీవ్-లైన్డ్ పైపులు టైల్ జాయింట్లు లేకుండా పూర్తిగా మృదువైన లోపలి ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, అవి చక్కటి పౌడర్‌లు మరియు అధిక వేగం గల స్లర్రీల కోసం ఉన్నతమైన ప్రవాహ లక్షణాలను అందిస్తాయి. క్లింకర్ డస్ట్‌ని హ్యాండిల్ చేసే సిమెంట్ ప్లాంట్ కోసం, స్లీవ్-లైన్డ్ పైప్ అల్లకల్లోలం మరియు ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని తగ్గిస్తుంది. పొడవాటి స్లర్రీ లైన్ ఉన్న గని కోసం, టైల్-లైన్డ్ పైపు మొత్తం స్పూల్‌ను భర్తీ చేయకుండా ఫీల్డ్ మరమ్మతులను అనుమతిస్తుంది. కస్టమర్ వారి అప్లికేషన్‌కు సరిపోయే డిజైన్‌ను ఖచ్చితంగా పొందుతాడు.

ద్రవ వ్యాప్తి లేదు, ఫ్రీజ్ థా నష్టం లేదు.0.02 శాతం కంటే తక్కువ నీటి శోషణ అంటే సిరామిక్‌లోకి ఎటువంటి ప్రక్రియ ద్రవం చొచ్చుకుపోదు. స్లర్రీ ఆమ్లంగా ఉన్న బొగ్గు తయారీ కర్మాగారంలో, ఒక పోరస్ లైనింగ్ ఆ యాసిడ్‌ను గ్రహిస్తుంది మరియు లోపల నుండి బలహీనపడుతుంది. గడ్డకట్టే వాతావరణంలో ఉన్న పవర్ ప్లాంట్‌లో, గ్రహించిన తేమ లైనింగ్‌ను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. దట్టమైన అల్యూమినా సిరామిక్ రెండు వైఫల్య మోడ్‌లను తొలగిస్తుంది. హోల్‌సేల్ కొనుగోలుదారు కోసం, అంటే మీరు వాతావరణ నిర్దిష్ట ఫిర్యాదులు లేకుండా - తడి, పొడి, వేడి లేదా చల్లటి - ఎక్కడైనా విక్రయించగల ఉత్పత్తి.

దూకుడు వాతావరణాలకు తుప్పు నిరోధకత.అల్యూమినా సిరామిక్ రసాయనికంగా జడమైనది కాబట్టి, ఇది ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు లవణాల నుండి దాడిని నిరోధిస్తుంది. ఒక ఫాస్ఫేట్ రాక్ స్లర్రీ లైన్‌లో ఉక్కు నెలల తరబడి క్షీణిస్తుంది, సిరామిక్ లైనింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది. ఆమ్ల ప్రక్రియ ద్రవాలను నిర్వహించే రసాయన కర్మాగారంలో, అదే లైనింగ్ రాపిడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం రెండింటినీ అందిస్తుంది. ఒక ఉత్పత్తి బహుళ వైఫల్య మోడ్‌లను కవర్ చేస్తుంది. కస్టమర్ కోసం, ఇది జాబితాను సులభతరం చేస్తుంది. టోకు కొనుగోలుదారు కోసం, అంటే తక్కువ వారంటీ క్లెయిమ్‌లు.

హాట్ లైన్ల కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం.సిమెంట్ ప్లాంట్‌లలో, క్లింకర్ కన్వేయర్లు తరచుగా 800 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బట్టీని వదిలివేసే పదార్థాన్ని నిర్వహిస్తాయి. రబ్బరు లైనింగ్‌లు కాలిపోయాయి. స్టీల్ లైనర్లు మృదువుగా మరియు వైకల్యంతో ఉంటాయి. అల్యూమినా సిరామిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులలో పగుళ్లు ఏర్పడదు. బ్రెజిల్‌లోని ఒక సిమెంట్ ప్లాంట్ దాని క్లింకర్ కన్వేయర్‌ను అల్యూమినా సిరామిక్‌తో కప్పింది మరియు భర్తీ విరామాన్ని 8 నెలల నుండి 28 నెలలకు పొడిగించింది. టోకు కొనుగోలుదారు కోసం, ఇది ఇతర పదార్థాలు చేయలేని సమస్యలను పరిష్కరించే ఉత్పత్తి.

అవి ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతున్నాయి

మైనింగ్ - స్లర్రీ పైప్‌లైన్, 2024.మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లో స్లర్రీ కన్వేయింగ్ పైప్‌లైన్ ఉంది, ఇది కోత మరియు తుప్పు కారణంగా తరచుగా రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు షట్‌డౌన్‌లు అవసరం. ఉక్కు పైపులు విఫలం కావడానికి కొన్ని నెలల ముందు మాత్రమే ఉన్నాయి. పొడవైన, సంక్లిష్టమైన ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌కు అనుగుణంగా విభజించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, HRA80 90 యొక్క రాక్‌వెల్ కాఠిన్యంతో వేర్ రెసిస్టెంట్ సిరామిక్ పైపులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ట్రయల్ ఆపరేషన్ సిరామిక్ పైపులు దుస్తులు మరియు తుప్పు సమస్యలు, తగ్గిన పదార్థం చేరడం మరియు మెరుగైన స్లర్రి సర్క్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని పరిష్కరిస్తుందని చూపించింది. అసలు ఉక్కు పైపుతో పోలిస్తే, పరికరాల జీవితం పది రెట్లు ఎక్కువ పొడిగించబడింది మరియు డౌన్‌టైమ్ నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గింది.

రాగి బంగారు గని, జాంబియా, 2025.ఒక గని దాని ఎత్తులో సిరామిక్-లైన్డ్ స్టీల్ పైపులను-వేరు స్లర్రీ లైన్‌లను ఉపయోగిస్తోంది, కానీ ప్రతి ఆరు నుండి తొమ్మిది నెలలకు ఒకసారి అవి విఫలమవుతున్నాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేసిన నెలల్లోనే, సిరామిక్-లైన్డ్ పైపింగ్ మళ్లీ విఫలమైంది. ఆపరేషన్ తర్వాత వేరే సిరామిక్-లైన్డ్ హోస్ డిజైన్‌కి మార్చబడింది. రెండు సంవత్సరాల తర్వాత, కొత్త లైనింగ్ ఇప్పటికీ స్థానంలో ఉంది, ఇది మునుపటి సిరామిక్-లైన్డ్ పైప్ యొక్క వేర్ లైఫ్ కంటే నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ.

ఇనుప ఖనిజం గని, ఆస్ట్రేలియా - సైక్లోన్ ఓవర్‌ఫ్లో పైపింగ్, 2025.ఒక గని సైక్లోన్ ఓవర్‌ఫ్లో పైపింగ్‌లో వేగవంతమైన క్షీణతను ఎదుర్కొంటోంది. స్టీల్ పైపుకు ఎటువంటి వశ్యత లేదా షాక్ శోషణ లేదు, కాబట్టి పడే స్లర్రి ప్రభావం చాలా త్వరగా సిరామిక్ టైల్స్ ద్వారా ధరించింది. ఆపరేషన్ సిరామిక్ లైన్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టంకి మార్చబడింది. కొత్త గొట్టం సిరామిక్-లైన్డ్ స్టీల్ పైపు కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ మరియు రబ్బరు-లైన్డ్ స్టీల్ పైపు కంటే ఎనిమిది రెట్లు ఎక్కువ.

పవర్ ప్లాంట్ - ఫ్లై యాష్ హ్యాండ్లింగ్, 2025.ఒక ప్రధాన పవర్ ప్లాంట్ అరిగిపోయిన స్టీల్ లైనర్‌లను రాపిడి నిరోధక అల్యూమినా పైపులతో భర్తీ చేయడం ద్వారా దాని పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను అప్‌గ్రేడ్ చేసింది. పైపు లోపల ఉన్న అల్యూమినా సిరామిక్ లైనింగ్ అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది, అధిక రాపిడితో కూడిన పని పరిస్థితుల్లో కూడా దీర్ఘకాలిక మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది. యాష్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో గట్టిపడిన స్టీల్ పైపుల కంటే సిరామిక్ పైపులు ఐదు నుండి పది రెట్లు ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయని పరిశ్రమ డేటా నిర్ధారిస్తుంది మరియు భారీ ఫ్లై యాష్ సర్వీస్‌లో కార్బన్ స్టీల్ పైపులు నెలలు లేదా ఒకటి లేదా రెండు సంవత్సరాలు మాత్రమే ఉంటాయి, సిరామిక్{2}}లైన్డ్ పైపులు సాధారణంగా ఐదు సంవత్సరాలు, పది సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు ఉంటాయి.

సిమెంట్ ప్లాంట్ - క్లింకర్ కన్వేయర్.ఒక సిమెంట్ ప్లాంట్‌కు దాని క్లింకర్ కన్వేయర్ కోసం లైనింగ్ అవసరం, ఇది క్లింకర్ యొక్క రాపిడి మరియు పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ తట్టుకోగలదు - క్లింకర్ తరచుగా 800 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బట్టీని వదిలివేస్తుంది. అల్యూమినా సిరామిక్ లైనర్లు అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత సహనం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి. వాటి కాఠిన్యం ఉక్కును మించిపోయింది, ఇది క్లింకర్ నుండి దీర్ఘకాల రాపిడిని తక్కువ దుస్తులతో నిరోధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక రక్షణ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోరుకునే సిమెంట్ ప్లాంట్ల కోసం, సిరామిక్ వేర్ లైనర్లు క్లింకర్ కన్వేయర్‌లకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన లైనింగ్‌గా నిలుస్తాయి. దట్టమైన అల్యూమినా సిరామిక్ అధిక వేడిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా వైకల్యం చెందదు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడదు.

బొగ్గు ఆధారిత పవర్ స్టేషన్ - క్లింకర్ యాష్ హాప్పర్, 2010.ఒక UK బొగ్గు ఆధారిత పవర్ స్టేషన్ పైప్‌లైన్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై తీవ్రమైన రాపిడి మరియు కోతను కలిగి ఉంది, ఇది యాష్ రిసెప్షన్ హాప్పర్‌కు వేడి క్లింకర్‌ను చేరవేస్తుంది. తారాగణం బసాల్ట్ మరియు హాయ్ క్రోమ్ కాస్టింగ్‌లు రెండూ విఫలమయ్యాయి. 25 మిల్లీమీటర్ల మందంతో ఒక సిరామిక్ లైనింగ్ సిస్టమ్ వ్యవస్థాపించబడింది, మోహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్‌లో చాలా ఎక్కువ థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్‌తో తొమ్మిది రేట్ చేయబడింది. సిరామిక్ లైనర్ యాష్ హాప్పర్‌కు వేడి ముతక క్లింకర్‌ను అందించడం వల్ల ఏర్పడే తీవ్రమైన రాపిడి మరియు తుప్పును నిర్వహించింది.

రసాయన మొక్క - తినివేయు స్లర్రి లైన్.4 నుండి 5 pHతో యాసిడ్ స్లర్రీని నిర్వహించే ఒక రసాయన కర్మాగారంలో ఆరు నెలల్లో స్టీల్ చూట్‌లు తుప్పు పట్టాయి మరియు రబ్బరు లైనర్లు వాపు మరియు విఫలమయ్యాయి. 95 శాతం అల్యూమినా - తక్కువ సారంధ్రత మరియు రసాయనికంగా జడత్వం - కలిగిన సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్ యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ ఎపాక్సితో బంధించబడింది. 14 నెలల తర్వాత, సిరామిక్ ఎటువంటి రసాయన దాడిని మరియు టైల్ పట్టుకోల్పోవడంతో, మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాల వరకు అంచనా వేసిన సేవా జీవితాన్ని చూపించింది. హోల్‌సేల్ కొనుగోలుదారు కోసం, ఇది ఉక్కు మరియు రబ్బరు చేయలేని చోట పనిచేసే ఉత్పత్తిని ప్రదర్శిస్తుంది.

ఆర్డర్ మరియు మద్దతు

టెసెరా 92 శాతం నుండి 99 శాతం వరకు అల్యూమినా గ్రేడ్‌లు మరియు ఇంపాక్ట్ వచ్చే జోన్‌ల కోసం ZTAతో, టైల్-లైన్డ్ మరియు స్లీవ్{1}}లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. 50 మిల్లీమీటర్ల నుండి 800 మిల్లీమీటర్ల వరకు వ్యాసం, 100 మిల్లీమీటర్ల నుండి 1000 మిల్లీమీటర్ల వరకు పొడవు. కనెక్షన్లు ఫ్లాంగ్ (ANSI, DIN, GB), వెల్డింగ్ లేదా మెకానికల్ కప్లింగ్స్ కావచ్చు. ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్‌లో చెక్క పెట్టెలు మరియు ఎగుమతి కోసం ఫ్యూమిగేటెడ్ ప్యాలెట్‌లు ఉంటాయి.

కోట్‌ను అభ్యర్థించడానికి, అందించండి:పైపు వ్యాసం మరియు పొడవు, సిరామిక్ గ్రేడ్ (92 శాతం, 95 శాతం, 99 శాతం, లేదా ZTA), కాన్ఫిగరేషన్ (టైల్ లైన్డ్ లేదా స్లీవ్ లైన్డ్), ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (మెటీరియల్ రకం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం) మరియు అంచనా వేసిన వార్షిక వాల్యూమ్. అనుకూల ప్రొఫైల్‌ల కోసం - మోచేతులు, తగ్గింపులు, T జాయింట్లు - DWG, PDF లేదా STEP ఆకృతిలో డ్రాయింగ్‌ను పంపండి.

టోకు కొనుగోలుదారులకు బల్క్ ధర అందుబాటులో ఉంది. విధ్వంసక పరీక్ష కోసం ఉచిత నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రామాణిక పైపు పరిమాణాల కోసం ప్రధాన సమయం రెండు నుండి మూడు వారాలు; అనుకూల ప్రొఫైల్‌లకు నాలుగు నుండి ఆరు వారాలు అవసరం. ఎగుమతి గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్‌తో గ్లోబల్ షిప్పింగ్ అందించబడుతుంది. కోట్ అభ్యర్థనలకు ప్రతిస్పందన సమయం సాధారణంగా రెండు పనిదినాలు.

హాట్ టాగ్లు: సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్, చైనా సిరామిక్ ట్యూబ్ లైనర్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ