సిరామిక్ ట్రాన్స్ఫర్ పాయింట్ లైనర్
సిరామిక్ ట్రాన్స్ఫర్ పాయింట్ లైనర్ తయారీదారు & గ్లోబల్ సప్లయర్
మేము ప్రభావం మరియు రాపిడి ప్రవాహానికి గురయ్యే బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రాంతాల కోసం సిరామిక్ బదిలీ పాయింట్ లైనర్‌లను తయారు చేస్తాము. 25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సిరామిక్ తయారీ అనుభవంతో, 30,000 m² కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి స్థలం, మూడు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు వార్షిక దుస్తులు{4}}30,000 మెట్రిక్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ నిరోధక సిరామిక్ సామర్థ్యం, మేము అల్యూమినా సిరామిక్ మరియు కాంపోజిట్ లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను సరఫరా చేస్తాము. సిరామిక్ గ్రేడ్, మందం, కొలతలు మరియు లైనర్ నిర్మాణాన్ని అప్లికేషన్ ప్రకారం పేర్కొనవచ్చు.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి
అప్లికేషన్-ఆధారిత ఇంజనీరింగ్
బదిలీ పాయింట్ లైనర్ అవసరాలు మెటీరియల్ ఫ్లో, పార్టికల్ సైజు, ఇంపాక్ట్ లొకేషన్, చ్యూట్ జ్యామితి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పేస్ నుండి సమీక్షించబడతాయి. ఇది వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల నుండి లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్వచించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తి సౌలభ్యం
నిర్దిష్ట లైనర్ లేఅవుట్‌ల కోసం వివిధ టైల్ పరిమాణాలు, ఆకారాలు, మందాలు మరియు మిశ్రమ నిర్మాణాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి ఒకే స్థిర కాన్ఫిగరేషన్ కాకుండా ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌లు మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలను అనుసరించవచ్చు.
స్పెసిఫికేషన్ కంట్రోల్
సిరామిక్ గ్రేడ్ మరియు కీ మెటీరియల్ లక్షణాలు కొలవగల సాంకేతిక డేటా ద్వారా నిర్వచించబడతాయి. ఇంజినీరింగ్ సమీక్ష, కొనుగోలు రికార్డులు మరియు ప్రాజెక్ట్ డాక్యుమెంటేషన్ కోసం ఉత్పత్తికి ముందు ఉత్పత్తి వివరణలు నిర్ధారించబడతాయి.
ఆర్డర్ కోఆర్డినేషన్
ఆర్డర్ ప్రక్రియలో సాంకేతిక అవసరాలు, పరిమాణాలు, డ్రాయింగ్‌లు, ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్ వివరాలను నిర్ధారించవచ్చు. ఇది ప్రారంభ కొటేషన్ నుండి చివరి డెలివరీ వరకు స్పష్టమైన సూచనను అందిస్తుంది.
బదిలీ పాయింట్ లైనర్ అప్లికేషన్లు
చూట్లను బదిలీ చేయండి
సిరామిక్ లైనర్లు చ్యూట్ ఉపరితలాలను రక్షిస్తాయి, ఇక్కడ బల్క్ మెటీరియల్ దిశను మారుస్తుంది లేదా పంపే విభాగాల మధ్య కదులుతుంది.
లోడ్ అవుతున్న ప్రాంతాలు
ఒక ఎత్తైన స్థానం నుండి పదార్థం ప్రవేశించి, స్వీకరించే ఉపరితలంపై పదేపదే ప్రభావం చూపే చోట మిశ్రమ సిరామిక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
ఉత్సర్గ ప్రాంతాలు
సిరామిక్ లైనింగ్ అనేది పంపే లేదా ప్రాసెసింగ్ విభాగాల నుండి ఉత్సర్గ తర్వాత నిరంతర పదార్థ ప్రవాహానికి గురైన ఉపరితలాలను రక్షిస్తుంది.
హాప్పర్స్ మరియు డబ్బాలు
రాపిడి సమూహ పదార్థాల లోడ్, నిల్వ మరియు ఉత్సర్గ సమయంలో లైనర్లు అంతర్గత ఉపరితలాలను రక్షిస్తాయి.
బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్
సాధారణ అనువర్తనాల్లో మైనింగ్, మినరల్ ప్రాసెసింగ్, సిమెంట్, కంకరలు, ఉక్కు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి.
సిరామిక్ లైనర్ నిర్మాణ ఎంపికలు
అల్యూమినా సిరామిక్
అల్యూమినా సిరామిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం దట్టమైన పని ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇక్కడ స్లైడింగ్ రాపిడి ప్రధాన దుస్తులు మెకానిజం. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిరామిక్ గ్రేడ్ మరియు మందం ఎంచుకోవచ్చు.
సిరామిక్-రబ్బరు మిశ్రమం
సిరామిక్ మూలకాలను రబ్బరు మద్దతుతో అనుసంధానించవచ్చు, ఇక్కడ ప్రభావం మరియు రాపిడి కలిసి ఉంటుంది. సిరామిక్ దుస్తులు ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే రబ్బరు పొర ప్రభావం నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తుంది.
సిరామిక్-ఉక్కు మిశ్రమం
సిరామిక్ భాగాలను ఉక్కు మద్దతుతో కలపవచ్చు, ఇక్కడ దృఢమైన మద్దతు నిర్మాణం మరియు నిర్వచించబడిన మెకానికల్ ఫిక్సింగ్ అమరిక అవసరం.
అప్లికేషన్-సరిపోలిన నిర్మాణం
సిరామిక్ మందం, టైల్ జ్యామితి, బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని మెటీరియల్ ఫ్లో, ఇంపాక్ట్ కండిషన్స్, ఎక్విప్‌మెంట్ జ్యామితి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పేస్ ప్రకారం కలిపి ఎంచుకోవాలి.
సిరామిక్ గ్రేడ్ & మెటీరియల్ ఎంపిక
అల్యూమినా కంటెంట్
ప్రధాన అల్యూమినా సిరామిక్ గ్రేడ్‌లలో 92%, 95%, 97% మరియు 99% Al₂O₃ ఉన్నాయి. గ్రేడ్ ఎంపిక నిర్వహించబడే పదార్థం, రాపిడి స్థాయి మరియు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం
సిరామిక్ గ్రేడ్‌లను పోల్చినప్పుడు బల్క్ డెన్సిటీ మరియు కాఠిన్యం ఉపయోగకరమైన సూచనలను అందిస్తాయి. అల్యూమినా సిరామిక్ మొహ్స్ కాఠిన్యం 9.
ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం
సిరామిక్ భాగాలు పదేపదే మెకానికల్ లోడింగ్‌ను అనుభవించే చోట ఫ్రాక్చర్ మొండితనం సంబంధితంగా ఉంటుంది. గ్రేడ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు రాపిడి అవసరాలతో పాటు ప్రభావ పరిస్థితులను సమీక్షించాలి.
సాంకేతిక లక్షణాలు
|
ఆస్తి |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Al₂O₃ కంటెంట్ |
92% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
95% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
97% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
99% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
|
వికర్స్ కాఠిన్యం HV50 |
970 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
975 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
1300 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
1450 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
|
నీటి శోషణ |
0.01% కంటే తక్కువ లేదా సమానం |
0.01% కంటే తక్కువ లేదా సమానం |
0.01% కంటే తక్కువ లేదా సమానం |
0.01% కంటే తక్కువ లేదా సమానం |
|
ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం |
4.60 MPam¹/² |
4.65 MPam¹/² |
5.20 MPam¹/² |
5.50 MPam¹/² |
|
బల్క్ డెన్సిటీ |
3.63 g/cm³ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
3.65 g/cm³ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
3.80 g/cm³ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
3.85 g/cm³ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
పరిమాణం, మందం & ఆకృతి అనుకూలీకరణ
కస్టమ్ కొలతలు
రక్షిత ఉపరితలం ప్రకారం లైనర్ పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం పేర్కొనవచ్చు. వేర్వేరు లైనర్ లేఅవుట్‌ల కోసం వ్యక్తిగత టైల్స్, బ్లాక్‌లు మరియు అసెంబుల్డ్ ప్యానెల్‌లను సిద్ధం చేయవచ్చు.
మందం పరిధి
సిరామిక్ మందం టైల్ పరిమాణం, పదార్థం కణ పరిమాణం, ప్రభావం పరిస్థితులు మరియు అందుబాటులో సంస్థాపన స్థలం ప్రకారం ఎంపిక చేయవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి శ్రేణి బదిలీ పాయింట్ అప్లికేషన్‌ల కోసం వివిధ మందం కాన్ఫిగరేషన్‌లను కవర్ చేస్తుంది.
ఆకారపు భాగాలు
రక్షిత ఉపరితలం మరియు లైనర్ లేఅవుట్ ప్రకారం చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రాకారం, వంపు మరియు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సిరామిక్ భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
డ్రాయింగ్-ఆధారిత ఉత్పత్తి
ఉత్పత్తికి ముందు పరికరాల డ్రాయింగ్‌లు మరియు లైనర్ లేఅవుట్‌లను సమీక్షించవచ్చు. కొలతలు, రంధ్రం స్థానాలు, అంచు వివరాలు, ఉమ్మడి ఏర్పాట్లు మరియు ఫిక్సింగ్ అవసరాలు ధృవీకరించబడిన డిజైన్‌లో చేర్చబడతాయి.
సంస్థాపన ఎంపికలు
అంటుకునే బంధం
అంటుకునే అప్లికేషన్ కోసం సబ్‌స్ట్రేట్ స్థితి, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సేవా వాతావరణం అనుకూలంగా ఉన్న చోట బాండింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
మెకానికల్ ఫిక్సింగ్
సహాయక నిర్మాణానికి ప్రత్యక్ష అటాచ్మెంట్ అవసరమయ్యే చోట మెకానికల్ ఫిక్సింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. డైమెన్షనల్ రివ్యూ సమయంలో ఫిక్సింగ్ స్థానాలు నిర్ధారించబడాలి.
స్టీల్-బ్యాక్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్
స్టీల్-బ్యాక్డ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు సిరామిక్ కాంపోనెంట్‌లకు దృఢమైన మద్దతు నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి మరియు నిర్వచించబడిన మెకానికల్ ఫిక్సింగ్ ఏర్పాట్లను అనుమతిస్తాయి.
సంస్థాపన ప్రణాళిక
ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని లైనర్ కొలతలు, బ్యాకింగ్ నిర్మాణం, యాక్సెస్ స్పేస్ మరియు ప్లాన్ చేసిన రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరాలతో కలిపి నిర్ధారించాలి.
మెటీరియల్:పదార్థం రకం, కణ పరిమాణం, తేమ స్థితి మరియు సమూహ లక్షణాలను అందించండి. ఈ వివరాలు పని దుస్తులు వాతావరణాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి.
ప్రభావం:డ్రాప్ ఎత్తు, కణ పరిమాణం, పదార్థ ప్రవాహ దిశ మరియు ప్రధాన ప్రభావ స్థానాన్ని అందించండి. ఈ కారకాలు సిరామిక్ మందం మరియు లైనర్ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
రాపిడి:పని చేసే ప్రాంతం ప్రధానంగా స్లైడింగ్ రాపిడి, ప్రత్యక్ష ప్రభావం లేదా రెండింటి కలయికకు గురవుతుందో లేదో గుర్తించండి. ఇది సిరామిక్ గ్రేడ్ మరియు బ్యాకింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
సామగ్రి:లైనర్ ప్లానింగ్ కోసం చ్యూట్, హాప్పర్ లేదా బదిలీ పాయింట్ కొలతలు, ఉపరితల జ్యామితి మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని అందించండి.
సంస్థాపన:లైనర్ లేఅవుట్ ఖరారు కావడానికి ముందు ప్రాధాన్య సంస్థాపన పద్ధతి, ఫిక్సింగ్ పాయింట్లు మరియు యాక్సెస్ అవసరాలను నిర్ధారించండి.
సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్:అల్యూమినా సిరామిక్ కూర్పు ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది. ఏర్పాటు మరియు అధిక{1}}ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ అవసరమైన సాంద్రత మరియు పదార్థ లక్షణాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సిరామిక్ తయారీ అనుభవం, మూడు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు 30,000 మెట్రిక్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ వార్షిక దుస్తులు{1}}రెసిస్టెంట్ సిరామిక్ సామర్థ్యం సాధారణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
మెటీరియల్ తనిఖీ:తనిఖీ అల్యూమినా కంటెంట్, సాంద్రత, కాఠిన్యం, నీటి శోషణ, ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, కొలతలు మరియు ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఉపరితల స్థితిని కవర్ చేస్తుంది.
డైమెన్షనల్ కంట్రోల్:పూర్తయిన సిరామిక్ భాగాలు ధృవీకరించబడిన కొలతలకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడతాయి, తద్వారా వ్యక్తిగత పలకలు మరియు ప్యానెల్లు ప్రణాళికాబద్ధమైన లైనర్ లేఅవుట్‌ను అనుసరిస్తాయి.
ధృవపత్రాలు & నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్
ISO 9001
ISO 9001 సర్టిఫికేషన్ ఉత్పత్తి మరియు సంబంధిత ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగించే నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ISO 14001
ISO 14001 సర్టిఫికేషన్ పర్యావరణ నిర్వహణ వ్యవస్థను కవర్ చేస్తుంది.
ISO 45001
ISO 45001 సర్టిఫికేషన్ ఆక్యుపేషనల్ హెల్త్ అండ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను కవర్ చేస్తుంది.
సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్
ఎంచుకున్న సిరామిక్ గ్రేడ్ మరియు లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు తనిఖీ సమాచారాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
ప్యాకేజింగ్ & తర్వాత{0}}సేల్స్ మద్దతు
ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్
సిరామిక్ ఉత్పత్తులను డబ్బాలు లేదా PP బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ధూమపానం చేయబడిన చెక్క ప్యాలెట్‌లపై భద్రపరచవచ్చు.
రవాణా సమన్వయం
అంతర్జాతీయ కొనుగోలు మరియు లాజిస్టిక్స్ ప్లానింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉత్పత్తి పరిమాణాలు, ప్యాకింగ్ ఏర్పాట్లు మరియు షిప్‌మెంట్ వివరాలను పంపడానికి ముందు నిర్ధారించవచ్చు.
కస్టమర్ మద్దతు
ఉత్పత్తి సమాచారం, ఆర్డర్ కమ్యూనికేషన్ మరియు ప్రాజెక్ట్{0}}సంబంధిత అవసరాలు రవాణాకు ముందు మరియు తర్వాత సమన్వయం చేయబడతాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సిరామిక్ ట్రాన్స్ఫర్ పాయింట్ లైనర్ కోట్‌ను అభ్యర్థించండి
మెటీరియల్ పరిస్థితులు, బదిలీ పాయింట్ కొలతలు, లైనర్ లేఅవుట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను పంపండి. డ్రాయింగ్‌లు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న లైనర్ కొలతలు సమీక్ష కోసం చేర్చబడతాయి. సిరామిక్ గ్రేడ్, నిర్మాణం, కొలతలు మరియు ప్యాకింగ్ అవసరాలు కొటేషన్ కోసం నిర్ధారించబడతాయి.